Вход для пользователей
Забыли пароль?    Регистрация
 
Сварка: Электрошлаковая сварка толстостенных сосудов

В производстве для изготовления толстостенных сосудов чаще всего используют электрошлаковую сварку, прежде всего для продольных и кольцевых швов при толщине стенки более 40 мм. Эффективность этого способа сварки тем выше, чем больше толщина свариваемых деталей.

Электрошлаковой сваркой можно выполнять за один проход швы практически неограниченной толщины. Толстостенные изделия можно изготовлять и многослойной дуговой сваркой, используя укладку валиков методом продольной или поперечной «горки».

Электрошлаковую сварку продольных швов выполняют при вертикальном стационарном положении стыка. Снизу к обечайкам обычно приваривают карман для наведения сварочной ванны, вверху - выходные планки. Сборку обечаек из двух половин выполняют при помощи скоб, одинаковый зазор в стыке получают постановкой прокладок. Изменение зазора в процессе сварки можно компенсировать путем «клинообразной» сборки стыка.

Обечайки с двумя продольными швами сваривают одновременно при помощи двух сварочных аппаратов. При проведении сварки гнутых под прессом корыт обечайка выходит достаточно правильной цилиндрической формы и ее, как правило, не подвергают последующей калибровке на вальцах.

Напротив, свальцованную из листа обечайку после сварки обычно калибруют, причем процесс калибровки чаще всего совмещают с термической обработкой - нормализацией путем нагрева при этих совмещенных операциях до 1000-1050°С. Нормализацией достигают улучшения структуры и свойств металла сварного соединения.

Электрошлаковую сварку кольцевых швов выполняют при неподвижном положении сварочного аппарата и вращении свариваемых обечаек. Такие швы требуют тщательного уплотнения стыка формирующими ползунами, что достигается только в том случае, если превышение одной кромки стыка над другой не выходит за пределы допустимых величин.

Поэтому перед сборкой торцы обечаек калибруют чаще всего протачиванием внешних и внутренних поверхностей на ширине 70-100 мм от торца. При сборке стыка продольные швы соседних обечаек смещают относительно друг друга не менее чем на две толщины металла. Зазор между торцами обечайки фиксируют с помощью установленных «на ребро» и приваренных планок.

В качестве внутреннего формирующего устройства применяют ползуны, укрепляемые на специальной распорке, или охлаждаемые проточной водой медные подкладки, радиус кривизны поверхности которых соответствует внутреннему радиусу обработанной части обечаек.

Существует несколько вариантов выполнения начального участка шва, которые чаще всего предусматривают выведение некачественного металла, образуемого в начальной и конечной стадиях процесса за пределы шва в заходной и выходной карманы и последующее удаление образующегося в результате этого прилива.

После сварки обечайки обрабатывают механическим способом,    зачищая    места    приварок   технологических деталей и наплывов на поверхности шва. Эту операцию выполняют с помощью шлифовальных машин абразивным инструментом либо на переносных станках.

26.01.2013 19:53 • Администратор


Комментарии
Гости не могут добавлять комментарии, войдите или зарегистрируйтесь.

Получайте обновления:

     







Наша кнопка





Наша ссылка

Разделы публикаций
Промышленные технологии сварочного производства Сварка
Промышленные технологии механической обработки материалов Механическая обработка
Системы технологий промышленных производств Системы технологий
Промышленные технологии металлургического производства Металлургия
Промышленные технологии сборочнных операций Сборка
Промышленные технологии термической обработки материалов Термическая обработка
Промышленные технологии химического производства Химическое производство
Технологии строительной индустрии Строительство
Публикации о нанотехнологиях Нанотехнологии
Прочие публикации Прочее






Яндекс цитирования Check PageRank
Сайт работает на LinkorCMS